技術(shù)背景
我國稀土礦物品種較多，冶煉工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水，每生產(chǎn)1噸稀土氧化物將產(chǎn)生60-100噸廢水，主要包括酸性含氟廢水、堿性含氟廢水，以及稀土萃取分離皂化有機(jī)相和碳酸銨沉淀稀土過程中產(chǎn)生的氨氮廢水，其中氨氮廢水的污染問題特別突出，廢水中氨氮超標(biāo)幾十倍甚至數(shù)百倍，給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。針對(duì)稀土冶煉廢水的廢水特性，如何篩選適合水質(zhì)要求的廢水處理工藝及配套技術(shù)將是環(huán)保工作者最迫切解決的問題。
技術(shù)特點(diǎn)
針對(duì)稀土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的淋洗廢水和低濃度氯化銨廢水，由于二者產(chǎn)生于不同的生產(chǎn)工序，包括淋洗水納濾系統(tǒng)（含氯化銨濃度約為0.1%～0.2%）、低濃度氯化銨膜濃縮系統(tǒng)（含氯化銨濃度約為3%～4%）。淋洗水作為納濾系統(tǒng)的原水，經(jīng)除油、超濾、納濾處理后，產(chǎn)出的淡水直接回用于生產(chǎn)線，濃水進(jìn)入低濃度氯化銨廢水匯集池；其它生產(chǎn)線產(chǎn)生的低濃度氯化銨廢水與納濾系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水分別接入相應(yīng)儲(chǔ)水池，成為低濃度氯化銨膜濃縮系統(tǒng)的原水，經(jīng)除油、超濾、膜濃縮系統(tǒng)處理后，濃水達(dá)到濃縮要求指標(biāo)后外轉(zhuǎn)，淡水回用至鍋爐。中國煤科杭州研究院基于上述治理思路，提出集成超濾膜+納濾膜+電滲析+反滲透+EDI的多級(jí)膜濃縮的關(guān)鍵核心處理工藝，高效解決稀土廢水治理中的難題。
典型案例
中國煤科杭州研究院將膜分離技術(shù)應(yīng)用于中國某稀土集團(tuán)公司冶煉分公司稀土廢水處理中，納濾系統(tǒng)回收70%水作為配碳銨用水回用，30%濃水進(jìn)入電滲析濃縮系統(tǒng)。經(jīng)電滲析處理的濃縮液控制氯化銨濃度在140g/L以上，即把氯化銨從30~40g/L濃縮至140g/L以上，每天進(jìn)后續(xù)濃液處理系統(tǒng)廢水的水量縮減為20m3/d，顯著減少了處理量，實(shí)現(xiàn)污染物高效分離、常溫運(yùn)行、無相變、運(yùn)行成本低等的工程目標(biāo)。
