技術(shù)背景
在電鍍生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢氣種類(lèi)較多：在銅和銅合金、鋁及鋁合金的化學(xué)拋光、不良鍍銅層和鍍鎳層的化學(xué)退除過(guò)程中，有氮氧化物廢氣產(chǎn)生;在鍍鉻和塑料電鍍化學(xué)粗化等過(guò)程中,有鉻酸廢氣生產(chǎn);在酸洗和活化、鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程中,有鹽酸和硫酸廢氣產(chǎn)生;在氰化物電鍍過(guò)程中,有氰化物廢氣產(chǎn)生。電鍍工業(yè)廢氣會(huì)嚴(yán)重危害人們的身體健康，腐蝕電鍍?cè)O(shè)備，污染大氣，,造成環(huán)境公害。因此，對(duì)于產(chǎn)生有毒有害電鍍廢氣的污染源，必須采取有效措施及時(shí)進(jìn)行治理，實(shí)現(xiàn)電鍍工業(yè)清潔生產(chǎn)。
技術(shù)特點(diǎn)
考慮到電鍍生產(chǎn)工序較多，所產(chǎn)生的廢氣種類(lèi)也比較多，不同性質(zhì)的電鍍廢氣需要采用不同的針對(duì)性凈化措施，才能實(shí)現(xiàn)定制化的處理效果。對(duì)酸堿套綜合廢氣、硝酸廢氣、含氰廢氣、焦磷酸銅廢氣等分別提出了雙級(jí)吸收循環(huán)回流、雙級(jí)催化循環(huán)回流氧化、多級(jí)梯度氧化、雙級(jí)酸化回流強(qiáng)化等工藝，具有適用性強(qiáng)、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、自運(yùn)控制、操作簡(jiǎn)便等技術(shù)特點(diǎn)和工程優(yōu)勢(shì)。
典型案例
中國(guó)煤科杭州研究院長(zhǎng)期致力于電鍍廢氣技術(shù)研發(fā)與工程產(chǎn)業(yè)化融合發(fā)展，采用定制化的分類(lèi)分級(jí)處理工藝，并成功大量應(yīng)用于各類(lèi)電鍍園區(qū)、電鍍基地、電鍍工業(yè)企業(yè)的電鍍廢氣治理中，取得了明顯的成效，實(shí)現(xiàn)電鍍工業(yè)廢氣的高效低成本運(yùn)行。該成套技術(shù)應(yīng)用的典型案例如安徽省大富機(jī)電技術(shù)有限公司電鍍廢氣治理工程。該項(xiàng)目于2016年完成環(huán)保驗(yàn)收，并穩(wěn)定運(yùn)行至今。
安徽省大富機(jī)電技術(shù)有限公司電鍍車(chē)間廢氣處理工程，處理能力260000m3/h
